2025年3月，香港科学园的展厅内，100颗卫星以矩阵形态陈列，金属外壳上跳动着实时传输的数据流。这场全球巡展的起点，标记着一家中国航天企业的蜕变：成立仅六年的洲际航天科技集团，不仅实现百颗卫星量产，更在泰国改写了结构件工艺、在马来西亚突破了“卡脖子”电子技术、在西班牙叩开了欧洲高端市场的大门。

从租写字楼到自建洁净室：一场极限挑战

2019年，洲际航天（原名香港航天科技）成立时，香港尚无商业航天产业基础。创始团队用3D打印机做出的卫星模型，曾被投资人调侃“像高级玩具”。转机出现在2020年——当新冠疫情重创全球供应链时，洲际航天逆向布局，与中国长城工业集团签署协议，引入香港首条卫星智能制造线。

“运输精密设备的集装箱在海上漂了83天，拆箱时零件锈迹斑斑。”一名工程师回忆。团队用三个月完成除锈翻新，并在2022年香港科学园工地上面临更大挑战：建材价格暴涨、台风导致停工、欧美供应商临时断供。最终，20万平方英尺的卫星制造中心在2023年7月投产，其洁净室的空气洁净度达到每立方米仅含3520颗微粒（医院手术室标准为3.5万颗）。

成本砍八成：AI掀翻“航天贵族”游戏规则

传统卫星制造长期被诟病“贵且慢”——单颗通信卫星成本超5000万美元，研制周期长达三年。洲际航天选择用AI与规模化破局：

设计革命：生成式AI将卫星设计效率提升60%，相控阵天线从图纸到成品仅需45天，成本从25万美元压至4万美元；

生产颠覆：马来西亚基地用消费电子工艺改造卫星电路板，良品率从88%跃升至99.3%；

测试创新：数字孪生技术让卫星在虚拟太空环境中“预演”10万次故障，将测试周期从90天缩至6天。

2025年，当百颗卫星批量下线时，洲际航天单星成本较传统模式降低80%，年产能达500颗。“这相当于把卫星从‘高定礼服’变成‘快时尚’。”行业观察者评价道。

全球落子：在东南亚工厂“教机器造卫星”

洲际航天的国际化并非简单复制产能，而是将核心技术植入当地产业链：

泰国“结构件革命”：曼谷工厂将汽车冲压机床改造为卫星框架生产线，AI视觉系统指导工人将铝合金构件误差控制在0.03毫米内，成本仅为欧洲同行的三分之一；

马来西亚“电子突围”：依托槟城半导体集群，研发出全球首款支持手机直连的卫星通信模块，待机功耗降低70%，让非洲农户用百元机即可接入卫星网络；

西班牙“绿色智造”：在欧盟环保标准下，用氢能物流车运输卫星部件，总装线碳排放较传统模式减少48%，拿下欧洲气象卫星组织订单。三大基地与香港总部形成“制造闭环”——泰国生产的结构件48小时运抵马来西亚组装电子系统，72小时后在西班牙完成总装，一周内可发往全球发射场。

6000颗卫星“织网”一带一路

2025年，洲际航天与阿拉伯信息通信组织启动的6000颗卫星星座计划，直击全球航天产业痛点：

技术普惠：在撒哈拉沙漠测试的“沙尘自适应光学系统”，可在能见度不足500米时识别农田边界，帮助埃及农户节水30%；

资费革命：通过自研软件定义无线电技术，将手机直连卫星的月费压至3美元，仅为星链资费的1/10；

频段破冰：在日内瓦ITU（国际电信联盟）谈判中，以“共享遥感数据”换取30国对Q/V频段的支持，避开与星链的正面交锋。

为适配非洲需求，工程师甚至重新设计卫星电源——在刚果雨林测试时，发现高湿度环境导致太阳能板效率衰减50%，最终开发出仿荷叶疏水涂层，将发电效率拉回85%。

看不见的“地基”：培养工人、开源算法、再造标准

六年19亿港元投入中，有4.2亿港元用于构建产业生态：

人才本地化：在泰国职业院校开设卫星制造专业，教材具体到“如何用AI校准螺丝扭矩”；

技术开源：向全球开放12个卫星AI模型，吸引4500名开发者参与，一位印度学生开发的“卫星找矿算法”已应用于赞比亚铜矿勘探；

标准输出：主导制定《低轨卫星批量化测试规范》，被国际宇航联合会纳入技术白皮书。

如今，洲际航天的技术已渗入民生场景：马来西亚种植园用卫星监测棕榈油成熟度，西班牙消防局通过热力图预判山火路径，香港机场借卫星数据优化航班调度效率……

未来：在太空建工厂，在地球造生态

站在百颗卫星的展台前，洲际航天已瞄准下一个六年：

轨道制造：2026年发射“太空3D打印实验星”，尝试在失重环境下制造太阳能帆板；

星链互联：与地面5G基站深度耦合，实现“卫星-手机-汽车”毫秒级通信；

跨界融合：将卫星光学技术反向输出至医疗领域，开发早期肺癌筛查遥感算法。

六年前，香港的实验室里，一群工程师用模型卫星讲述梦想；六年后，从曼谷的AI质检员到马德里的总装工程师，全球23个国家、1.6万名员工共同托起这条“卫星制造链”。洲际航天的故事证明：在商业航天这场马拉松中，后来者同样可以重新定义赛道规则。